V zadnjih letih se je postopek obarjanja aktivnega magnezijevega oksida in kobalta pogosto uporabljal zaradi majhne uporabe, nizkih stroškov in varstva okolja.Da bi povečali učinkovitost postopka obarjanja magnezijevega oksida in kobalta, moramo upoštevati kakovost magnezijevega oksida.Upoštevali bomo naslednje dejavnike, ki vplivajo na učinek obarjanja kobalta.
Velikost delca: Velikost delcev bo vplivala na učinkovitost uporabe aktivnega magnezijevega oksida, preveliki ali premajhni pa bodo povzročili neenakomerno reakcijo.
Stopnja hidracije: nizka stopnja hidracije bo povzročila zmanjšanje učinkovitosti reakcije, povečanje porabe energije, nepopolno reakcijo in druge težave;hidracijska aktivnost mora biti večja od 85.
Vsebina: Vsebina tukaj je razdeljena na glavno vsebnost magnezijevega oksida in vsebnost nečistoč.Glavna vsebnost ne sme biti manjša od 95 %;vsebnost nečistoč ne sme biti previsoka, manjša kot je, bolje je.
Fizična zmogljivost: Večja kot je specifična površina, boljši je adsorpcijski učinek, vendar ga je treba kombinirati s SEM, da preverimo stanje morfologije, najboljši pa je flokulent.
Podjetje Ze Hui je lansiralo magnezijev oksid, namenjen obarjanju kobalta, z visoko vsebnostjo glavne snovi, drobnimi delci in malo nečistočami.Lahko izboljša učinkovitost in kakovost proizvodnje ter zmanjša stroške.Poleg tega med celotnim proizvodnim procesom ne bo vnesel novih nečistoč in škodljivih snovi ter ima boljšo okoljsko učinkovitost.To je najboljša izbira za rafinacijo kobalta!
Čas objave: 22. julij 2023