Vemo, da ima rudnik (zlata) bakra Kongo največ zalog na svetu.Njena bakrova ruda je v glavnem bakrov kobalt, oksidiran na površini.V smislu vse večjih naložb se je proizvodnja mokrega rafiniranja bakra še povečala.
Mokri proizvodni postopek bakra Congo (Gold) Copper je na splošno "luženje rude - ekstrakcija - elektrodepozicija".Med postopkom potapljanja se kot redukcijsko sredstvo za potapljanje kobalta uporablja baker, žveplov dioksid ali natrijev sulfat.Raztopina žveplove kisline, ki vsebuje bakrov kobalt, proizvede katodni baker po ekstrakciji bakra.
Ker je lokalna industrijska podlaga zelo šibka, razen nekaj žveplove kisline, je treba v bistvu vse industrijske pomožne materiale uvoziti.Da bi prihranili stroške, je večina izdelkov iz kobalta, proizvedenih na lokalnem območju, večinoma izdelanih po zgornjem postopku.Najpogostejše surove spojine kobalta so uporaba natrijevega karbonata kobalta za proizvodnjo kobaltovega karbonata.Vendar pa je nizka vsebnost kobalta v neobdelanem kobaltovem karbonatu nizka, od tega večina približno 25 %, kar povečuje stroške prevoza in druge stroške, natrijev karbonatni kobalt pa vsebuje veliko količino natrijeve soli, s katero je težko ravnati.Neposredne emisije bodo povzročile onesnaženje okolja, hkrati pa bodo povzročile onesnaženje okolja.Če se v sistemu uporablja dlje časa, bo v raztopini povzročilo veliko količino natrijevih ionov, kar bo resno vplivalo na proizvodnjo bakra.Ker so lokalne okoljske politike postopoma stroge, so številna podjetja začela preučevati bolj ekonomične in okolju prijaznejše proizvodne procese kobalta.Magnezijev oksidtehnologija potapljanja kobalta je ena od smeri.
S ciljem na lokalne tovarne za mokro taljenje v Kongu (Gold), tekočine za ekstrakcijo bakra, ki vsebujejo kobalt v kobaltu, in tekočine za zadnje odstranjevanje, so preučevali učinek magnezijevega oksida in kobalta pod različnimi pogoji.V približno štirih urah je končna vrednost pH 8,0, učinek pogrezanja kobalta pa se uporabi pri celulozi magnezijevega oksida.Produkt kobaltovega hidroksida je višji od 36%, stopnja izkoristka kobalta je večja od 99%, stopnja izkoriščenosti magnezijevega oksida pa lahko doseže 91%.
Recikliranje kobaltovih kovin iz sistema raztopine kobaltovega sulfata običajno vključuje dodajanje paste magnezijevega oksida za proizvodnjo produktov kobaltovega hidroksida.Ali je koncentracija paste magnezijevega oksida stabilna.Povečanje nečistoč v izdelkih, kar vpliva na kakovost izdelka, in nizka koncentracija paste magnezijevega oksida bosta povzročila zmanjšanje recikliranja kobalta.
Čas objave: 13. december 2022